日前，工信部對外公示《2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例名單》，其中，聯(lián)想集團(tuán)雙案例入選名單，分別為“聯(lián)想供應(yīng)鏈智能控制塔”及“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的筆記本智能組裝協(xié)同創(chuàng)新應(yīng)用”。制造業(yè)系國家經(jīng)濟(jì)命脈，是立國之本、強(qiáng)國之基。聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶近日對外表示，“回顧工業(yè)革命的發(fā)展歷程，我們知道唯有制造業(yè)強(qiáng)，才能助力國家穿越復(fù)雜多變的宏觀經(jīng)濟(jì)格局和周期，不斷前行”。加碼制造業(yè)、進(jìn)一步發(fā)力工業(yè)經(jīng)濟(jì)也成為了當(dāng)下大力提振市場信心的堅實支撐。作為智能制造的核心技術(shù)之一，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成了推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、增強(qiáng)經(jīng)濟(jì)新動能的重要角色。工信部數(shù)據(jù)顯示，五年間我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展轉(zhuǎn)向規(guī)模發(fā)展關(guān)鍵期：已延伸至45個國民經(jīng)濟(jì)大類，產(chǎn)業(yè)規(guī)模邁過萬億元大關(guān)。據(jù)《中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展白皮書》顯示，2021年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模達(dá)4.1萬億元，占GDP比重達(dá)3.58%，并預(yù)測2022年產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模將達(dá)到4.45萬億元，占GDP比重3.64%。相比其他主要工業(yè)國家，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的行業(yè)從滲透率還有較大提升空間，產(chǎn)業(yè)規(guī)模潛力巨大?；谠摫尘埃ば挪繃@平臺化設(shè)計、數(shù)字化管理、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸等六大應(yīng)用模式，面向社會征集遴選一批技術(shù)先進(jìn)、模式創(chuàng)新、成效顯著、易復(fù)制推廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例，以樹立示范作用，加快培育基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的新模式新業(yè)態(tài)，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。作為聯(lián)想全球供應(yīng)鏈的智能大腦和指揮中心，聯(lián)想供應(yīng)鏈智能控制塔（SCI）入選了此次名單的數(shù)字化管理方向案例。控制塔由聯(lián)想2017年自主研發(fā)設(shè)計，為聯(lián)想全球供應(yīng)鏈及其合作伙伴（包括生態(tài)圈內(nèi)供應(yīng)商、合同制造商、第三方物流供應(yīng)商等）提供端到端的整體可見性、近乎實時的大數(shù)據(jù)運營分析，并應(yīng)用人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)進(jìn)行運營重點問題的決策建議和仿真模擬，以輔助供應(yīng)鏈管理者做出決策，從而更好的服務(wù)終端客戶。即使是急需一顆小小的螺絲釘，管理者也可以從系統(tǒng)內(nèi)的幾千家供應(yīng)商中，甚至是另一個半球快速地完成調(diào)度，以迅速響應(yīng)生產(chǎn)的要求。聯(lián)想供應(yīng)鏈智能控制塔主要瞄準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部運作及生態(tài)體系之間信息渠道不暢，“信息孤島”現(xiàn)象頻現(xiàn)，缺乏先進(jìn)科技應(yīng)用以輔助風(fēng)險管理、業(yè)務(wù)分析和決策制定等痛點?？刂扑膽?yīng)用，帶動了企業(yè)收入增長4.8%，解決問題的決策時間縮短50%-60%，工作效率提升10%-20%。同時，這套智能化、高效靈活的全球供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)也是聯(lián)想應(yīng)對外部重重挑戰(zhàn)、保持供應(yīng)鏈韌性的堅實后盾。此外入選智能化制造方向案例的還有聯(lián)想集團(tuán)合肥產(chǎn)業(yè)基地的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的筆記本智能組裝協(xié)同創(chuàng)新應(yīng)用”。聚焦測試無人化、設(shè)備數(shù)字化、人力透明化、問題閉環(huán)化等典型生產(chǎn)場景的管理，該案例通過構(gòu)建業(yè)界首創(chuàng)無人化測試方案、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、智能人力管理平臺、數(shù)字化績效管理系統(tǒng)等，解決了人員測試偏差大、人力管理滯后不透明、績效管理過于粗放等問題，實現(xiàn)了覆蓋所有層級和產(chǎn)線的端到端的精細(xì)化、實時化和透明化管理。該案例的應(yīng)用提升了工時利用率31%，設(shè)備綜合效率提升5%，同時重點工站的不良率改善了50%。基于自身智能化轉(zhuǎn)型的豐富經(jīng)驗，聯(lián)想集團(tuán)還在不斷通過“內(nèi)生外化”賦能其他企業(yè)的數(shù)字轉(zhuǎn)型。例如，此次入選名單的桐昆集團(tuán)所應(yīng)用的化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新應(yīng)用，正是由聯(lián)想作為服務(wù)商提供。據(jù)了解，聯(lián)想已經(jīng)運用數(shù)智運營中心，并通過數(shù)字化方式幫助桐昆解決了實時、透明、系統(tǒng)化地掌握生產(chǎn)和經(jīng)營狀況的問題，助力企業(yè)管理者用數(shù)字大腦輔助科學(xué)決策。伴隨新一代信息技術(shù)不斷擁抱千行百業(yè)，數(shù)智化制造也正在多領(lǐng)域多場景落地開花。新興技術(shù)與先進(jìn)制造的深度融合，也將讓實體經(jīng)濟(jì)迸發(fā)更足的活力、更強(qiáng)的動力。